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蝸輪減速機對潤滑油明確提出了較高的要求： 1）要求選擇適合的粘度等級的潤滑油。通常對于中小型蝸輪減速機可選擇ISOVG320粘度等級的油品，對于大型蝸輪減速機可選擇ISOVG460或680粘度等級的油品。除此以外，對于低溫環(huán)境的啟動要求，可適當(dāng)降低粘度等級或者選擇低溫型潤滑油。 2）要求潤滑油具備高的抗磨極壓性和抗滑動磨損特性，提供充足的油膜強度，達(dá)到滑動摩擦的潤滑要求。
蝸輪減速機發(fā)熱和漏油： 蝸輪減速機為了提升效率，通常均選用稀有金屬做蝸輪，蝸桿則選用堅硬的鋼材，因為它是滑動磨擦傳動，在運轉(zhuǎn)過程中，就會出現(xiàn)較高的熱量，使蝸輪減速機各零件和密封之間熱膨脹出現(xiàn)差異，進(jìn)而在各結(jié)合面出現(xiàn)空隙，而油液因為溫度的上升變稀，容易引起泄漏。主要原因有四點，一個是材料的組合是不是合理，二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量，三是潤滑油的質(zhì)量，加注量是不是合理，四是組裝質(zhì)量和使用環(huán)境。
蝸輪減速機齒輪材料的選擇 蝸輪減速機內(nèi)部零件的使用要求包括對零件形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和材料成分、組織的要求，以及工作條件對零件材料性能的要求。不同零件，功能不同，其使用要求也木同，即使是同一類零件，其選用的材料與成形方法也會有很大差異。 根據(jù)以上要求可得出，蝸輪減速機的選材非常重要，蝸輪減速機的主軸和齒輪，主軸屬桿類零件，但其使用要求與普通的不同，主軸是減速機的關(guān)鍵零件，尺寸、形狀和加 工精度要求很高，受力復(fù)雜，在長期使用中不允許發(fā)生過量變形，應(yīng)選用具有良好綜合力學(xué)性能的材料，經(jīng)鍛造成形及嚴(yán)格切削加工和熱處理制成；
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